
Galvanizarea implică acoperirea suprafeței de oțel cu un strat de zinc, realizat prin procese precum galvanizarea la cald sau electrozincarea. În galvanizarea la cald, barele pătrate din oțel carbon sunt scufundate în zinc topit, creând un strat robust, rezistent la coroziune, care aderă la suprafață. Această acoperire protejează împotriva umidității, oxidării și a altor elemente corozive. Zincul oferă protecție catodică, ceea ce înseamnă că, chiar dacă stratul de acoperire este zgâriat, oțelul de bază rămâne protejat, deoarece stratul de zinc se sacrifică pentru a preveni formarea ruginii. Acest lucru face ca oțelul carbon galvanizat să fie ideal pentru aplicații în aer liber, cum ar fi în construcții, garduri și infrastructură, unde rezistența pe termen lung la intemperii este critică. Electrogalvanizarea, pe de altă parte, asigură o acoperire mai subțire, dar foarte uniformă, potrivită pentru medii estetice sau mai puțin solicitante.
Vopsirea cu pulbere folosește un proces electrostatic pentru a aplica pe suprafața oțelului o pulbere uscată, de obicei realizată din poliester, epoxi sau poliuretan. Odată aplicată, bara acoperită este întărită într-un cuptor cu temperatură ridicată, creând un strat protector dur și durabil. Acoperirile cu pulbere nu numai că sporesc rezistența la coroziune, dar adaugă și valoare estetică, deoarece sunt disponibile în diferite culori și finisaje. Sunt rezistente la zgârieturi, ciobiri și expunere chimică, făcându-le potrivite pentru aplicații arhitecturale, mobilier și echipamente industriale. Acoperirile cu pulbere sunt prietenoase cu mediul, deoarece nu conțin compuși organici volatili (COV).
În timp ce anodizarea este utilizată în principal pentru metale neferoase precum aluminiul, procesele inovatoare permit aplicarea acestuia pe oțel carbon cu pre-tratări specializate. Această metodă formează un strat de oxid controlat și durabil pe suprafața oțelului, sporind semnificativ rezistența la coroziune. Acoperirile anodizate sunt adesea folosite în aplicații industriale de nișă, unde durabilitatea și un aspect rafinat sunt la fel de importante.
Aplicarea vopselelor de înaltă performanță sau a acoperirilor epoxidice este o modalitate eficientă din punct de vedere al costurilor de a proteja barele pătrate din oțel carbon de coroziune, oferind în același timp un aspect vizual. Vopselele acționează ca o barieră împotriva umezelii și a oxigenului, încetinind oxidarea. Acoperirile epoxidice, în special, sunt foarte durabile și rezistente la condițiile dure de mediu, inclusiv la expunerile marine și chimice. Aceste acoperiri sunt utilizate pe scară largă în sectoarele auto, construcții și industriale, unde atât funcționalitatea, cât și estetica contează.
Galvanizarea implică depunerea unui strat subțire de alt metal, cum ar fi crom, nichel sau zinc, pe suprafața bară pătrată din oțel carbon printr-un proces electrochimic. Acest lucru sporește rezistența barei la rugină și uzură, îmbunătățind în același timp aspectul acesteia. Placarea cu nichel, de exemplu, oferă un aspect elegant și lustruit alături de o protecție puternică împotriva umezelii. Placarea cu crom, folosită adesea în aplicații auto și decorative, adaugă o duritate excepțională și un finisaj reflectorizant.
Acoperirea cu oxid negru transformă chimic suprafața oțelului într-un strat de oxid subțire, rezistent la coroziune. Deși este utilizat în principal în scopuri estetice, această acoperire oferă rezistență moderată la coroziune. Este adesea asociat cu un etanșant cu ulei sau ceară pentru o protecție sporită. Tratamentele cu oxid negru sunt obișnuite în instrumentele, elementele de fixare și componentele mașinilor unde este preferat un finisaj discret, nereflectorizant.
Acoperirile cu ulei sau ceară sunt metode simple și rentabile pentru a preveni rugina în timpul transportului sau depozitării. Aceste acoperiri creează o barieră temporară împotriva umezelii și a aerului. Deși nu sunt ideale pentru expunerea pe termen lung la medii corozive, ele servesc ca măsură de protecție pentru oțelul care va fi supus prelucrării ulterioare sau va fi utilizat în medii cu risc scăzut.