Bare rotunde din aliaj Proiectate pentru aplicațiile de temperatură ridicată utilizează elemente specializate de aliere precum nichel, crom și molibden pentru a-și îmbunătăți stabilitatea termică și rezistența mecanică la temperaturi ridicate. Aliajele pe bază de nichel și anumite grade de oțel inoxidabil (de exemplu, 304H, 310, 321) păstrează rezistența la tracțiune, rezistența la fluier și rezistența la oxidare chiar și atunci când sunt expuse la temperaturi care depășesc 600 ° C pentru perioade îndelungate. Aceste materiale rezistă la mecanisme comune de degradare a temperaturii ridicate, cum ar fi scalarea, creșterea cerealelor și oboseala termică, care altfel pot duce la o defecțiune prematură. Structura metalurgică a acestor aliaje este optimizată prin tratamente termice precise pentru a menține stabilitatea fazelor și a limita slăbirea granițelor, ceea ce este esențial în ceea ce privește generarea de energie electrică, industria petrochimică și aerospațială, unde barele rotunde din aliaj sunt supuse încărcării termice ciclice.
În mediile caracterizate prin umiditate ridicată sau prezență continuă a umidității, rezistența la coroziune este esențială pentru barele rotunde din aliaj. Aliajele din oțel inoxidabil cu un conținut ridicat de crom (peste 12%) formează o pensie pasivă densă și aderentă de oxid de crom pe suprafața lor, care acționează ca o barieră de auto-vindecare care împiedică oxidarea și coroziunea suplimentară. Adăugarea de molibden îmbunătățește rezistența împotriva coroziunii și coroziunii crevice întâlnite în mod obișnuit în atmosfere marine sau bogate în clorură. Barele rotunde din titan și aliaj de aluminiu oferă, de asemenea, o protecție excelentă în medii umede, datorită straturilor lor de oxid formate în mod natural, care sunt stabile din punct de vedere chimic și impermeabile. Cu toate acestea, barele cu aliaj scăzut sau din oțel carbon necesită, în general, măsuri suplimentare de protecție împotriva coroziunii, cum ar fi galvanizarea, pictura sau acoperirea cu pulbere, pentru a menține integritatea. De asemenea, sunt necesare stocarea și manipularea corectă pentru a preveni contaminarea la suprafață care ar putea compromite rezistența la coroziune.
Compatibilitatea chimică a barelor rotunde din aliaj este un factor critic atunci când este utilizat în industriile care se ocupă de acizi, alcalini, solvenți sau alte medii agresive. Oțelurile inoxidabile duplex și aliajele de nichel-copper (de exemplu, Monel, Hastelloy) oferă o rezistență superioară la fisurarea coroziunii stresului, atacul intergranular și coroziunea generală în medii acide sau saline. Aceste materiale posedă microstructuri unice-cum ar fi fazele austenitice-ferritice în fază dublă în oțelurile duplex-care asigură rezistență echilibrată și rezistență la coroziune. În instalațiile de procesare chimică, rafinăriile petrochimice și aplicațiile marine, utilizarea acestor bare de aliaj atenuează riscurile legate de degradarea materialelor care ar putea duce la pericole de siguranță sau la timpul de oprire costisitor. Tratamentele de pasivare de suprafață îmbunătățesc în continuare rezistența chimică prin eliminarea fierului liber și promovarea unui strat uniform de oxid, reducând susceptibilitatea la coroziunea localizată. Alegerea aliajului trebuie să fie potrivită cu atenție la expunerea chimică specifică pentru a evita defecțiunea prematură.
Pentru a mări rezistența înnăscută a mediului a barelor rotunde din aliaj, producătorii aplică adesea tratamente de suprafață, cum ar fi pasivarea electrochimică, anodizarea (pentru aliaje de aluminiu) sau placarea cu metale rezistente la coroziune, cum ar fi nichel sau crom. Aceste tratamente cresc duritatea suprafeței, reduc porozitatea și îmbunătățesc inerția chimică, ceea ce prelungește semnificativ durata de viață a barelor în medii dure. Pasivarea îndepărtează contaminanții de fier pe suprafețele din oțel inoxidabil, încurajând dezvoltarea unui strat de oxid de crom stabil și protector. Anodizarea barelor din aliaj de aluminiu îmbunătățește grosimea filmului de oxid, îmbunătățind rezistența la coroziune și proprietățile de uzură. Tratamente termice, cum ar fi recoacerea soluțiilor și îmbătrânirea modifică microstructurile pentru a optimiza rezistența la stresorii de mediu. Aceste abordări combinate asigură că barele rotunde din aliaj mențin performanța mecanică și integritatea estetică pe toată durata duratei de viață operaționale.
