Metode de proces de forjare de precizie
În prezent, sa aplicat foarte mult la producția de proces de forjare de precizie. În funcție de temperatura de formare, poate fi împărțită în forjare de precizie la cald, forjare de precizie la rece, forjare de precizie la temperatură, forjare de precizie compozită și forjare de precizie izotermă.
1.1 proces de forjare de precizie la cald
Temperatura de forjare în temperatura de recristalizare deasupra procesului de forjare de precizie se numește forjare de precizie la cald. Rezistența la deformare a materialului de forjare de precizie la cald este scăzută, are plasticitate bună, ușor de format o piesă de prelucrat mai complexă, dar datorită oxidării puternice, calitatea suprafeței piesei de prelucrat și precizia dimensională sunt scăzute. Proces de forjare de precizie la cald utilizat în mod obișnuit pentru forjarea cu matriță închisă.
1.2 Proces de forjare la rece
Forjarea de precizie la rece este un proces de forjare de precizie la temperatura camerei. Procesul de forjare de precizie la rece are următoarele caracteristici: forma și dimensiunea piesei de prelucrat sunt mai ușor de controlat, pentru a evita erorile cauzate de temperatura ridicată; rezistența piesei de prelucrat și precizie ridicată, calitate bună a suprafeței. Prosop de proces de formare de forjare la rece, plasticitatea slabă a piesei de prelucrat, rezistența la deformare, cerințele de mucegai și echipamente ale afacerii și este dificil să se formeze părți structurale complexe.
1.3 proces cald de forjare de precizie
Forjarea cu precizie la temperatură se află la temperatura de recristalizare sub o temperatură adecvată pentru procesul de forjare cu precizie. Tehnologia de formare de precizie de forjare la temperatură nu numai că sparge forjarea la rece în rezistența la deformare, dar forma piesei nu poate fi prea complexă, necesitatea de a crește tratamentul termic intermediar și tratamentul de suprafață a limitărilor pasului, dar și depășirea. forjarea la cald datorită oxidării puternice și reduce calitatea suprafeței și acuratețea dimensională a problemei. De asemenea, are avantajele forjarii la rece și forjarii la cald, pentru a depăși neajunsurile ambelor.
1.4 Procesul de forjare de precizie compozite
Odată cu creșterea complexității pieselor de forjare de precizie și a cerințelor de precizie, procesele simple de forjare la rece, cald și la cald nu pot îndeplini cerințele. Procesul de forjare de precizie compozit va fi un proces de forjare la rece, debordare, la cald pentru coaserea împreună pentru a finaliza forjarea unei piese de prelucrat, poate juca avantaje de forjare la rece, cald, la cald și poate abandona deficiențele de forjare la rece, cald și la cald.
Proces de forjare de precizie izotermă 1.5
Forjarea izotermă de precizie se referă la tendința țaglelor la o temperatură constantă sub formarea cu matriță. Forjarea izotermă cu matriță este utilizată în mod obișnuit în industria aerospațială în aliaje de titan, aliaje de aluminiu, aliaje de magneziu și alte forme de precizie greu deformate ale materialelor, în ultimii ani, de asemenea, utilizate în industria auto și mecanică pentru formarea de precizie a metalelor neferoase. Forjarea izotermă este utilizată în principal la temperaturi de forjare în materiale metalice mai înguste, în special pentru temperatura de deformare care este foarte sensibilă la aliajul de titan.
În al doilea rând, aplicarea forjarii de precizie
1. Producția de semifabricate rafinate și piese de forjare cu matriță de precizie va fi rafinată pentru a obține piese finite.
2. Producția de piese de forjare cu matriță de precizie, forjarea de precizie care formează partea principală a pieselor, eliminând tăierea, în timp ce unele părți ale pieselor necesită încă o cantitate mică de tăiere.
