Prelucrabilitatea barelor rotunde din aliaj forjat poate varia în funcție de compoziția specifică a aliajului și de tratamentul termic. Barele rotunde din aliaj forjat pot avea caracteristici de prelucrabilitate diferite în comparație cu alte materiale precum oțelul inoxidabil sau oțelul carbon. Iată câțiva factori de luat în considerare:
Prelucrabilitatea barelor rotunde din aliaj forjat este profund influențată de compoziția aliajului. Elementele de aliere precum cromul, molibdenul și nichelul pot avea un impact semnificativ asupra prelucrabilității. De exemplu, cromul îmbunătățește rezistența la coroziune și întărirea, dar poate crește uzura sculei dacă este prezent în concentrații mari. Molibdenul îmbunătățește rezistența și călibilitatea, promovând spargerea așchiilor și reducând uzura sculelor în timpul prelucrării. Nichelul îmbunătățește duritatea și rezistența la coroziune, dar poate contribui la întărirea prin muncă și provocările în formarea așchiilor. Pe de altă parte, elemente precum titanul sau vanadiul pot îmbunătăți rezistența și rezistența la uzură, dar pot reprezenta provocări datorită tendinței lor de a se întări prin prelucrare, necesitând scule și strategii specializate.
Barele rotunde din aliaj forjat prezintă de obicei o duritate ridicată și o microstructură rafinată datorită procesului de forjare. În timp ce duritatea ridicată îmbunătățește proprietățile mecanice, cum ar fi rezistența și rezistența la uzură, ea poate reprezenta și provocări în timpul prelucrării. Duritatea materialului influențează formarea așchiilor, uzura sculei și finisarea suprafeței. Microstructura, care este influențată de factori precum temperatura de forjare și viteza de răcire, afectează prelucrabilitatea prin influențarea distribuției elementelor și fazelor de aliere în interiorul materialului.
Regimul de tratament termic utilizat în timpul producției afectează în mod semnificativ prelucrabilitatea barelor rotunde din aliaj forjat. Tratamentele termice, cum ar fi recoacerea, călirea și revenirea sunt utilizate pentru a optimiza proprietățile mecanice, echilibrând în același timp prelucrabilitatea. Recoacerea înmoaie materialul, reducând duritatea și tensiunile interne, îmbunătățind astfel prelucrabilitatea. În schimb, tratamentul termic necorespunzător poate duce la modificări microstructurale nedorite, cum ar fi reținerea austenitei sau precipitarea carburilor, ceea ce duce la o uzură crescută a sculei și la rugozitatea suprafeței în timpul prelucrării.
Controlul eficient al așchiilor este esențial pentru menținerea stabilității procesului și a finisării suprafeței în operațiunile de prelucrare. Strategiile adecvate de control a așchiilor, cum ar fi utilizarea spargetoare de așchii, controlul grosimii așchiilor și optimizarea livrării lichidului de răcire, sunt cruciale pentru prevenirea problemelor legate de așchii, cum ar fi formarea muchiilor acumulate, finisarea slabă a suprafeței și spargerea sculei. Selectarea geometriei sculei de tăiere adecvate, a unghiului de greblare și a fluidului de tăiere poate ajuta la optimizarea formării și evacuarea așchiilor, îmbunătățind prelucrabilitatea și productivitatea.
Asigurarea stabilității piesei de prelucrat este esențială pentru obținerea preciziei dimensionale, a finisării suprafeței și a duratei de viață a sculei în operațiunile de prelucrare. Sunt folosite sisteme riguroase de fixare, prindere și suport pentru a minimiza deformarea piesei de prelucrat, vibrațiile și vibrațiile în timpul prelucrării. Tehnicile de amortizare, cum ar fi amortizoarele de vibrații și amortizoarele de masă reglate, pot fi utilizate pentru a reduce rezonanța și pentru a îmbunătăți stabilitatea prelucrarii, în special atunci când se lucrează cu bare rotunde de diametru mare sau componente cu pereți subțiri.
Ungerea eficientă și gestionarea lichidului de răcire sunt esențiale pentru reducerea frecării, disiparea căldurii și prelungirea duratei de viață a sculei în timpul prelucrării. Selectarea și aplicarea corespunzătoare a fluidelor de tăiere, lubrifianților și sistemelor de răcire ajută la minimizarea generării de căldură, uzura sculelor și rugozitatea suprafeței, îmbunătățind în același timp evacuarea așchiilor și finisarea suprafeței. Tehnologiile avansate ale lichidului de răcire, cum ar fi sistemele de livrare a lichidului de răcire de înaltă presiune și lubrifierea în cantitate minimă (MQL), oferă capacități îmbunătățite de răcire și lubrifiere, îmbunătățind în continuare prelucrabilitatea și productivitatea.
