Tehnicile de tratament termic, în primul rând călirea și revenirea, joacă un rol vital în creșterea rezistenței și durității bare rotunde din oțel structural aliat . În timpul procesului de călire, barele sunt încălzite la o temperatură ridicată, de obicei între 800°C și 900°C, în funcție de compoziția aliajului. Această încălzire determină o transformare de fază, ducând la formarea martensitei la răcirea rapidă. Martensita este o structură dură, fragilă, care sporește semnificativ duritatea oțelului. Cu toate acestea, această duritate crescută poate veni în detrimentul fragilității, care poate să nu fie de dorit în toate aplicațiile. Pentru a atenua fragilitatea indusă de călire, se efectuează călirea. Acest proces de încălzire ulterior implică reîncălzirea barelor stinse la o temperatură între 200°C și 700°C, urmată de răcire controlată. Procesul de revenire permite precipitarea carburilor în matricea de oțel, ceea ce echilibrează duritatea cu duritate și ductilitate îmbunătățite.
Ductilitatea și tenacitatea sunt proprietăți cruciale pentru materialele supuse condițiilor de încărcare dinamică. Ductilitatea se referă la capacitatea materialului de a se deforma plastic înainte de rupere, în timp ce tenacitatea indică capacitatea acestuia de a absorbi energie în timpul deformării. Prin tratamentul termic adecvat, în special în timpul fazei de revenire, barele rotunde din oțel structural aliat pot prezenta ductilitate și duritate sporite. Prin reglarea fină a temperaturii și a timpului de revenire, producătorii pot optimiza capacitatea materialului de a suferi deformare plastică. Acest lucru este deosebit de benefic în aplicațiile structurale în care componentele pot suferi sarcini de impact, vibrații sau solicitări dinamice. Ductilitatea și duritatea îmbunătățite previn defecțiunile fragile, crescând astfel fiabilitatea și siguranța structurilor și utilajelor care se bazează pe aceste bare.
Rezistența la oboseală este un factor critic în longevitatea și performanța materialelor în aplicațiile de încărcare ciclică. Barele rotunde din oțel structural aliat, atunci când sunt tratate termic corespunzător, prezintă o rezistență îmbunătățită la cedarea prin oboseală. Procesul de tratament termic rafinează microstructura, minimizând tensiunile reziduale și defectele care pot acționa ca puncte de inițiere pentru fisurile de oboseală. Transformarea într-o structură martensitică în timpul călirii, urmată de procesul de revenire, conduce la o microstructură care poate rezista la cicluri repetate de încărcare fără a ceda la oboseală. Această caracteristică este deosebit de importantă în componentele auto, aplicațiile aerospațiale și piesele de mașini care suferă sarcini fluctuante, unde rezistența la oboseală se corelează direct cu siguranța și performanța.
Duritatea conferită de tratamentul termic îmbunătățește semnificativ rezistența la uzură a barelor rotunde din oțel structural aliat. În aplicațiile în care componentele sunt supuse la frecare, abraziune sau contact de alunecare, cum ar fi roți dințate, rulmenți și unelte de tăiere, rezistența la uzură este primordială. Suprafața întărită creată în timpul procesului de tratament termic permite acestor bare să reziste în medii abrazive, ceea ce duce la o durată de viață extinsă și la cerințe reduse de întreținere. Anumite metode de tratament termic, cum ar fi cementarea sau nitrurarea, pot spori și mai mult duritatea suprafeței fără a compromite duritatea materialului de bază. Acest lucru creează o suprafață dură, rezistentă la uzură, păstrând în același timp ductilitatea în structura de bază, făcând barele rotunde din oțel structural aliat deosebit de valoroase în mașinile grele și echipamentele de producție.
În timp ce accentul principal al tratamentului termic este adesea pe proprietățile mecanice, procesele specifice pot, de asemenea, îmbunătăți rezistența la coroziune. Tehnici precum nitrurarea implică introducerea de azot în suprafața oțelului, formând un strat dur, rezistent la coroziune. Acest tratament de suprafață nu numai că crește duritatea, dar oferă și protecție împotriva factorilor de mediu care pot duce la coroziune. Rezistența îmbunătățită la coroziune este benefică în special în industrii precum petrolul și gazele, unde componentele sunt expuse la medii dure și corozive. Prin optimizarea procesului de tratament termic, producătorii pot produce bare rotunde din oțel structural aliat care își mențin integritatea și performanța chiar și în condiții dificile.
